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A 面層噴涂顆粒斷粒或脫粒：

面層顆粒多用 EPDM顆粒，也有一部人分用熱塑聚氨酯顆粒，其它顆粒很少應用于面層

噴涂。 下面分別說說這兩種顆粒脫粒和斷粒的原因。

脫粒：脫粒是指，顆粒與面膠（單組份和雙組份）粘接性不好，顆粒在沒有斷裂的情

況下完整的從膠上剝離下來的想象。熱塑聚氨酯顆粒由于與pu膠（單組份和雙組份）的極性

匹配度很高，所以很少出現這種現象。脫粒現象多發生在 EPDM 顆粒身上，這是由于 EPDM

顆粒與pu膠（單組份和雙組份）的極性匹配度不好造成的。要解決EPDM顆粒的脫粒問題，

需要膠廠和顆粒廠共同努力，通過配方調整解決極性匹配度問題。

斷粒：斷粒現象在 EPDM 顆粒和熱塑聚氨酯顆粒身上都有發生。EPDM 顆粒發生斷粒

的原因多數是因為顆粒的含膠量不過造成的顆粒強度低，進而造型的斷粒現象。熱塑聚氨酯

顆粒斷粒除上述原因外，還有可能是因為噴面時稀釋劑添加量過大。因為稀釋劑會溶解熱塑

聚氨酯顆粒，使其強度下降。除此之外，EPDM 顆粒和熱塑聚氨酯顆粒都會因老化和過度使

用，造成斷粒現象。

B老化致使物理指標下降：

老化分為熱氧老化和紫外線老化。任何有機物都會因環境條件和時間推移而發生老化現

象。有機物的耐老化性與其化學成分和配方結構有直接關系。一般說來，聚氨酯和EPDM的

耐老化性能，是優于天然膠等其他橡膠的。要解決耐老化問題需要從基材選擇、配方結構、

含膠量、助劑（抗老化劑和紫外線吸收劑）選型和用量等多方面入手。當然這些手段都是與

成本正相關的。

C 褪色

熱氧老化和紫外線老化都會造成顆粒的褪色現象，解決辦法同上。另外在顆粒生產的過

程中能使用無機顏料盡量不使用有機顏料。因為無機顏料的耐老化性遠遠優于有機顏料。

D 表面粉化變白（老化粉化）

表面粉化變白也是由老化引起的（也有可能是橡膠油的問題），這種現象多發生在彩色或

雜色回收顆粒上。如果您不慎選用了這種顆粒打底，那么一年以后你的場地就像有白油漆以

噴濺狀灑在場地上一樣，非常難看。

F 不粘接

除了 EPDM 顆粒以外，很多成分不明的橡膠顆粒也會產生和聚氨酯膠（膠水份和pu料）

F粘接的現象，原因都是極性問題。解決辦法講過了，這里就不重復了。

G 膠水消耗量大

我們經常說的某種顆粒費膠，是因為顆粒的均勻度不好、粒徑大小不合理、顆粒含粉量過高、顆粒雜質多等原因造成的。解決辦法不言自明。

H 有刺激性氣味

回收料顆粒的氣味問題可以通過選擇原料來解決。原生料顆粒解決氣味問題可以通過原

料選擇、配方設計和優化生產工藝來解決。

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