專業運動地面材料供應商

造成pu 料不固化的原因很多，大概有以下幾點：

A 不固化:

a 乙料大了。

b 沒放催化劑。

c溶劑選用有問題。

d 顆粒選用有問題。

e材料自身問題。

B起泡：

造成pu 料起泡的原因大概有以下幾點：

a乙料脫水不徹底。

b甲料大了。（有時候甲料大了也不一定起泡，和環境溫度、濕度有關系）

c 使用時攪拌攪進水了。

d配方設計時異氰酸酯游離過大。

e未加催化劑且異氰酸根游離偏大。

C 成品表面有“針孔”：

“針孔”現象，是pu料的常見質量問題，一般通過在施工過程當中的消泡操作來解決。

D 脫層：

Pu 料脫層的原因和硅 pu 材料差不多，但因為它可以一次性做厚，所以脫層現象發生的

概率并不高。脫層的原因大概包括以下幾點：

a 增塑劑遷移，造成的材料不粘接。

b基礎封底工作沒有做好。

c 在刮膠前封底層或已經固化的pu層潮濕。

d 沒有對已經固化的pu層進行打磨，或打磨不徹底。（有些pu料不需要打磨）

e 材料本身存在粘接度大的問題。

E 有刺激性氣味：

優化配方及生產工藝，選擇優質的原料尤其是增塑劑，少添加最好是不添加稀釋劑，是

解決氣味問題的必要途徑。

F 增塑劑遷移（泛蠟）:

和硅 pu 一樣，增塑劑遷移可能會給場地帶來脫層和表面油污兩方面的問題。究其原因是

增塑劑選擇不當或增塑劑添加過量造成的。因此廠家應該通過實驗確定每一個配方對應不同

增塑劑的添加上限的指標，以此來指導自己的研發和生產。

G 與EPDM 顆粒的粘接效果不好

與EPDM 顆粒的粘接效果不好是 pu 料的質量通病，但通過優化配方可在一定程度上解

決該問題。

H 成品檢測時，甲醛或tvoc 或二硫化碳指標不符合新國標。

原因：

a 甲醛和 tvoc 不符合新國標可能是 pu 料造成的，也可能是顆粒造成的，也有可能是

施工時添加溶劑造成的。

b二硫化碳不符合新國標一般是顆粒造成的。

解決辦法：

在選擇材料前先將材料制成樣品，在戶外晾曬14天后，送檢甲醛、tvoc和二硫化碳這三

個指標。如果合格了在選用該產品，不合格則不選用該產。這樣做的缺點是要在項目開工前

幾個月就要選擇好顆粒、膠水等原材料。盡管很麻煩，但也沒有更好的辦法。

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