專業運動地面材料供應商

A 有刺激性氣味：

如果一個膠水存在刺激性氣味，可能由以下幾種原因造成的：

a 游離 TDI

b 劣質增塑劑

c 溶劑

至于是哪種原因造成的，要看使用者的經驗。有經驗的配方工程師一般可以通過嗅覺在一定程度上判其原因。但最有效的辦法還是送相關機構檢測。解決膠水的氣味問題的方法：要想有效的解決膠水的氣味問題，最有效的辦法是從原材料入手，盡量不選擇有氣味的原材料。通過優化配方和改善生產工藝可在一定程度上解決游離TDI的氣味問題。

B 黏度過大不好操作

膠水的黏度問題一般由以下幾種因素決定：

a 異氰酸酯指數（R），也就是異氰酸根游離度：對相同的配方結構而言，異氰酸酯指數越大膠水就越稀，反之就越粘。

b 增塑劑的選用：選擇黏度適中，熱穩定性好的增塑劑可有效解決膠水的黏度問題。

c聚艇結構，相同的異氰酸酯指數，不同的聚結構也會有不同的黏度效果。

d不鼓勵在生產膠水時使用稀釋劑調整膠水黏度。因為這樣可能會造成成品的環保指標尤其是TVOC 指標不達標。

e 值得注意的是，膠水不是黏度越小越好。適當的黏度有利于施工操作，同時也可以有效的避免因膠水下滲而造成的成品強度下降。

C膠水造成的成品物理強度不好，膠水的增塑劑含量過高，配方結構不合理都會造成成品強度差的現象。廠家多做試驗，積極的優化配方結構，多方選擇合適的輔料都是解決成品物理強度差的辦法。但最終怎么也逃不掉“一分錢一分貨”的經濟學規律。

D 熟化速度

膠水的熟化速度過快會影響施工操作，熟化速度過慢會影響施工進度。但熟化速度又不是由單一因素決定的，配方結構、環境溫度及濕度、催化劑的使用量都會影響膠水的熟化速度。解決熟化速度問題需要廠家和施工隊的共同配合和努力。

E 膠水造成的成品的增塑劑遷移增塑劑選擇不當和添加量過大，都是造成成品增塑劑遷移的主要原因。增塑劑還移會造在顆粒表面的包層很薄，所以增塑劑遷移現象并不十分明顯。我們將在硅 pu和pu料幸節里重點講增塑劑遷移的危害和解決辦法，這里就不多說了。

F 膠水與顆粒混合攪拌鋪裝后不固化

這種情況并不多見，但目前市場上已經出現了該現象。具體原因眾說紛紜，不過本人覺得比較可信的說法是：由于顆粒表面呈酸性，產生了對與顆粒表面接觸的膠水的“阻聚現象”，要解決這個問題需要顆粒廠家和膠水廠家的共同努力。膠水廠家可以通過提高膠水的異氰酸酯指數來解決這個問題。顆粒廠家可以通過選購優質的原材料來解決這個問題。

G膠水與顆粒混合攪拌鋪裝固化后與顆粒不粘接）

膠水與顆粒的粘接強度受到兩方面的影響：

一是化學因素：化學因素是看兩種物質的極性的匹配度影響，兩種物質的極性越接近，其粘接性越好，反之則越差。舉個例子，大家都知道我們的膠水和塑料是不粘的，其原因就是股水和塑料的極性匹配度非常低。同樣道理，你選用的顆粒的極性越接近塑料的極性，粘接度就會越差。要想選擇極性匹配度好的顆粒，最有效的辦法是多做小試，用試塊對比試驗來選出好顆粒。

二是物理因素：一般認為顆粒表面粗糙度會影響與膠水的粘接度。但本人認為這不是主要因素。

1做顆粒壓制場地時膠水黃變膠水黃變問題是芳香族異氰酸酯（TDI，MDI，PAPI，PPDI，NDI）型聚氨酯的通病，除非選擇脂肪族（HDI）或脂環族：(IPDI，HTDI，HMDI）異氰酸酯，否則無法從根本上解決黃變問題。

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